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模具修补机操作流程

模具修补机操作流程

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2016-10-31
  • 访问量:5

【概要描述】修补前准备:接通电源、连接焊头、插上脚踏控制开关、调整功率,选择补材、模具修补

模具修补机操作流程

【概要描述】修补前准备:接通电源、连接焊头、插上脚踏控制开关、调整功率,选择补材、模具修补

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2016-10-31
  • 访问量:5
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修补前准备:

  一.接通电源(220V,单相50HZ)

  二.连接磁铁:

  1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。

  2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小,也应尽量做到同时吸附。

  3.磁铁与模具接触面保持清洁,确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除,模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。

  4。磁铁吸附点选择:与缺损处直线距离尽可能近,且平整、与磁铁接触面积大。

  三、连接焊头:

  1. 将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。

  2. 根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头,并可对紫铜焊头形状进行适量加工,注意加工后形状与模具接触面积不要过大。(参照模具修补注意问题2)

  注意: 工作过程中,磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松,造成接线柱烧蚀,影响修补效果,应经常检查、拧紧。

  四. 插上脚踏控制开关

  五. 调整功率,选择补材:

  ⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢。

  ⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)

  六、 模具修补:

  基本过程:

  1)将焊枪按压于补材表面。

  2)踩下脚开关。

  3)滚压焊枪。

  4)松开脚控制开关。

  5)将焊头与模具脱离。

  注意:如果先后秩序错误机器虽然会报警保护,但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!

  注意事项:

  ⑴ 清理:在需要修补处作简单清理去除油污和杂质,否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

  (2) 滚压速率:焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,转动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

  (3) 焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

  (4) 姿势及压力: 修补时焊枪与模具面成45度为佳,并对焊枪施加一定的压力,压力大小根据缺损面的粗糙程度而定,不光滑,杂质较多表面用力宜大。

  (5) 复杂型腔:精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率,薄材料多次修补为佳,常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

  (6) 氧化表面修补:

  过程:清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光

  1)氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。

  2)修补边缘部分尽量用小功率,薄材料,可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

  (7) 修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特 性好的材质尤其明显,边缘部分用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

  (8) 修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。

  七。 日常维护

  为了使你的机器更好的为您服务,应做好对机器的日常维护,这对焊接质量有很大的影响。由于工作的脉冲电流为低压大电流,所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。

  1) 磁铁铜皮磨损及时更换。

  2) 电缆如有明显断股,应更换或修复。

  3) 焊枪内部应保持清洁,经常清理杂质。

  4) 检查正负极接线柱,用力拧紧,如有烧蚀现象及时更换。

  5) 修补过程中焊枪发热属正常现象,持续修补时应用二根焊枪交替使用,不得在焊枪外包裹隔热材料,否则会加速焊枪损坏。

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